平台介绍

建立公共的标识解析体系,通过产品全生命周期管理平台帮助产业链上下游的企业从原有自定义的标识迁移到新的公共标识体系上来,这样就可以解决目前存在的零部件标识信息管理难的问题。

行业痛点

标识编码不统一

机器人产业链中的企业普遍采用自有标识体系,这些标识企业通常由下游的企业制定规则,上游的供应商、供货商配合使用,上游的供应商需要在企业的信息化系统中维护相关的标识信息,并且产品生产后要粘贴对于的标识的二维码

行业信息壁垒严重

供应商、供货商往往需要面对多个不同的下游客户,企业信息化系统需要维护多套标识编码体系,生产时也需要对应粘贴不同的二维码标签,对生产管理造成极大的麻烦

产品追溯困难

目前核心零部件的信息都分散存储在不同厂家的业务系统中,当某些产品的核心零部件出现质量问题时,质量管理工程师往往不止需要解决客户现场问题,也要迅速排查相同供货的订单中所有的部件,但这部分信息分散在不同系统,而且部分数据分散在供货方各个业务子系统里,信息传递不顺畅,排查问题效率低下,需要进行大量的人工干预,导致用户满意度下降。

基于标识解析的产品全生命周期解决方案

统一的产品开发管理平台

机器人全生命周期内的所有文档和产品数据。从新产品开发立项到最终产品批产过程中,各个业务环节都会产生大量信息,包括开发需求信息、设计信息、工艺检验信息、模具信息、产品认证资料等,目前这些信息分散管理、各自为政的情况阻碍了企业资源共享和协同工作,所以非常有必要先建立起统一的企业信息管理平台,保证企业各个环节数据的唯一性、完整性,能做到数据的全程共享,保证数据的实时性、可追溯性和关联性。实现数出一处,全局共享,减少重复劳动、提高效率、避免差错、职责明确。

项目管理和电子工作流程管理

以实现产品开发项目进度的控制和工作监控,通过项目监控动态的了解产品的实际工作情况,以此为基础进行有效、合理的工作安排和分派,实现无纸化办公。

更改和版本管理

产品开发过程中和生产后产生的大量设计变更如果不能很好的管制,将直接影响到产品质量、制造成本,最主要的是多次更改后容易造成电子图纸与纸介质图纸的不一致,产生潜在的产品质量问题隐患。因此需要通过全生命周期管理严格进行变更控制,保证更改发生后电子图纸与纸介质图纸的一致性。

备品管理系统

初始化时,由各企业提供备品库编码示意图,由平台统一进行矢量化后,增加HTML链接,并统一一次性生成地址码,返还给各备品库

编码体系与应用体系对接

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