行业介绍
设备的零部件在加工生产过程中，大量使用各类的模具、治具，这些模具、治具通常按照零部件采购商的要求定制生产，生产完成后摆放在冲压厂、铸造厂、注塑厂等加工企业，需要生产时，由这些厂家的工人把模具、治具装配到冲压机、注塑机等机器上进行生产，生产完成后拆下放入库房。这些模具的产权归零部件采购商所有，冲压厂、铸造厂、注塑厂等加工企业只是在需要时使用这些模具和治具，零部件采购商无法对自己的模具和治具进行有效管理
行业痛点
原材料浪费严重
设备在使用过程中，出现自然磨损，往往此类磨损难以及时发现，不同企业加工企业的工人也缺乏责任心去关注磨损问题。随着磨损的加剧，导致加工出的产品的精度不高、废品率下降，造成材料的浪费
采购损失较大
同时设备治具的磨损程度的加大，会造成修复困难、修复成本高昂，甚至报废的问题。这两类问题的出现都会给零部件采购商造成巨大的经济损失
产品体系紊乱
由于利益的问题，部分零部件的模具、治具存在被私自使用的问题，这些私自加工的零部件流入售后服务市场，将会导致零部件销售体系混乱，同时减少模具、治具的寿命，给零部件采购商带来巨大的经济损失
核心价值
关键零部件全过程信息追溯
建立企业产品零部件追溯体系，为每一台机器人建立健康档案，提升面向产品全生命周期的产品质量。 通过建立通用件等零部件的唯一结构关系关联，实现零部件生产厂商信息、批次（单件）信息、图纸信息等产品属性信息存储和共享；实现零部件生产、采购、运输、仓储、装配等状态信息存储和共享； 实现标识物反向信息追溯能力，可追溯本身产品属性、加工、仓储、物流等信息。
库存可视化管理
开展成品公司、供应商之间物料需求和物料状态信息集成共享，实现采购计划发布与预测、库存全过程可视化，一方面提升工作协同效率，另一方面通过管理提升，促进分子公司提高生产计划准确性和严肃性，降低供应链整体成本，逐步实现零库存管理目标。 实现集团分子公司需求计划（次月）、供应商库存可视化和匹配（物料种类、数量）； 实现物流中心库存可视化（供应商、物料种类、数量）； 实现供应商成品库存、在制品库存、在途库存的可视化（物料种类、数量、产地）；
供需平衡管理
综合需求计划，需求预测，分子公司、供应公司、供应商物料库存情况，开展物料库存智能预警管理。 将集团分子公司需求计划、库存信息反馈给供应商，实现供应商对库存的管理。
统一标识平台接入
平台各类用户企业应用标识解析标识服务的接入方式：接口分为两大类，三种接口形式： 整机厂内部应用接口 企业销售、生产、采购、物流、仓储、运输涉及的ERP到供应链平台、WMS到供应链平台、SRM到供应链平台、供应链平台到标识解析平台、直连供应商ERP数据到供应链平台。 外部应用接口 业务软件到标识解析平台（上传下载） 平台应用模式
供应链管理平台标识解析解决方案
整机厂通过工业互联网平台将订单信息发布，并同时发布物料信息，物料标识通过国家顶级节点进行解析，并指向二级节点，通过二级节点将物料信息指向零部件供应商和物流企业，零部件供应商及物流供应商通过标识解析，将标识赋予需要生产的零部件上，并将标识信息反馈给整机厂，通过整个一个闭环流转，实现整个产业的供应链流转。
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